Являясь одним из шести основных продуктов JD Logistics, JD Cold Chain возникла из системы холодных цепей, созданной JD Logistics в 2014 году. В 2017 году, благодаря независимости JD Logistics и переходу на социализированные услуги, JD Logistics официально запустила бренд JD Cold Chain в 2018 году.

 

После эпидемии устойчивость национальной сети JD Cold Chain стала заметной. Jd Cold Chain разделила эту устойчивость на три слова: технологическая, универсальная услуга и платформенная модель.

 

Автоматизированный процесс сортировки в сортировочном центре холодных цепей JD

Складирование и отгрузка:

Сортировочный центр холодильной цепи интегрирован со складской конвейерной линией. Упакованные на складе товары поступают непосредственно в сортировочный центр холодильной цепи через конвейерную линию.

 

Разделение багажа:

В зависимости от режима работы в настоящее время в складской упаковке есть два основных типа товаров, а именно оригинальная упаковка (20%) и изолированная коробка (80%). Два типа упаковки сначала автоматически отделяются от оригинальной упаковки и изолированной коробки. Оригинальная упаковка поступает в линию ручной сортировки, а изолированная коробка поступает в автоматическую линию сортировки с маятниковым колесом.

 

Грубое деление коробки:

Изолированные ящики автоматически распределяются на линию автоматической сортировки оборудованием балансового колеса, а затем автоматически сортируются оборудованием балансового колеса. Оборудование балансового колеса на основной линии здесь представляет собой высокоскоростное балансовое колесо с одночасовой скоростью сортировки не менее 4500 штук в час.

 

Подразделение коробки:

После того, как изолированные ящики примерно отсортированы по оборудованию балансовых колес, они далее подразделяются на соответствующие станции и сортировочные центры балансовыми колесами ответвлений. Часовая скорость сортировки балансовых колес ответвлений составляет не менее 2500 штук в час.

 

Автоматическое паллетирование:

Изолированные коробки автоматически сортируются оборудованием балансового колеса, а затем автоматически паллетируются механическим рычагом.

 

 

AGV (Автоматизированное управляемое транспортное средство) автоматическая обработка:

После завершения паллетирования в AGV отправляется инструкция. После получения задания тележка AGV перемещает поддоны в зоне паллетирования во временное хранилище для отправки и ожидает отгрузки. После того, как AGV вытаскивает товар, он непосредственно приступает к пополнению поддонов.

 

 

Производительность маятникового режима сортировки в три раза превышает производительность ручного режима сортировки

В процессе разделения ящиков - грубой сортировки ящиков - разделения ящиков используются высокоскоростные и среднескоростные маятниковые сортировочные машины Changheng Intelligent. Следите за тем, чтобы перевозимые предметы не подвергались вибрации и повреждениям, чтобы продукты различных форм и спецификаций можно было сортировать плавно и гибко.

 

 

Сортировка маятниковых колес с максимальной рабочей скоростью 2 м / с имеет производственную мощность от 3000 до 5000 штук в час.

Особенности сортировочного оборудования Changheng Intelligent Pendulum:

• Подходит для изделий различных форм и спецификаций

• Его можно использовать для отвода продукта, конвергенции, выравнивания, вращения и других обработок.

• Поэтому конический привод не будет иметь витого ремня

• Круговой силовой шар мягко лечит износ и не повредит предметы.

• Встроенный дизайн модуля, быстрая замена

 

 

Agvs выполняет погрузочно-разгрузочные работы, добиваясь замены "товары людям" на "люди товарам".

Во время процесса автоматической паллетизации - автоматической транспортировки AGV триггерная форма тележки AGV может одновременно включать в себя триггер ключа и триггер соединения механической системы рычага.

 

 

Каждое устройство AGV автоматически направляет транспортировку 1 тонны свежих поддонов заказа

 

Когда роботизированная рука или человек вызывают AGV, будь то AGV в режиме ожидания на резервной площадке или возвращающийся на резервную площадку, система выделяет оптимальный AGV в зависимости от статуса задачи и интеллектуально извлекает лучший маршрут.

 

Кроме того, система собирает информацию о состоянии и положении каждого AGV в режиме реального времени. Точность положения не только может быть в пределах ± 5 см, но также может обеспечить мониторинг параметров AGV в режиме реального времени. Уметь оперативно и быстро получать информацию об аномальных событиях (таких как отказ тележки, отказ в положении хранения, падение товаров, повреждение QR-кода, блокировка положения хранения и т. д.) и помогать в решении аномальных проблем.

 

Особенности интеллектуальной системы управления Changheng AGV:

• Мониторинг в режиме реального времени позволяет AGV оперативно получать ненормальную информацию.

• Рассчитайте пешеходный маршрут AGV в режиме реального времени, чтобы повысить их эксплуатационную эффективность.

• Автоматическая отправка AGV с чрезмерно низким напряжением на зарядные станции для зарядки

• Несколько механизмов предотвращения столкновений безопасности предотвращают сбои, вызванные прерыванием беспроводной связи.

• Трехслойный механизм безопасности для предотвращения столкновений предотвращает столкновение AGV с рабочими на месте, предметами и другими AGV во время их движения.

 

 

Система управления WCS обеспечивает двойное повышение скорости и качества

Для процесса автоматической сортировочной линии холодильной цепи система управления WCS, разработанная Changheng Intelligent, легко соединяет систему складской логистики, систему логистики сортировки и распределения и платформу управления производственной линии, обеспечивая интегрированный контроль и управление сетевой средой, сбор данных, мониторинг оборудования и интерфейсы управления.

 

Под контролем системы WCS каждая линия сортировки может независимо включаться, сбрасывать неисправности, делать аварийные остановки, указывать неисправности сигнала и работать, не влияя друг на друга. Кнопка аварийной остановки устанавливается на корпусе конвейера через каждые 5 метров для облегчения обработки неисправностей безопасности оборудования.

 

Особенности Changheng Intelligent WCS Control System Для рассеянных выбрал, весь корпус и паллет синхронной координации "товаров к людям" и "прибытия" процедуры обработки заказа, модульное программное обеспечение позволило постепенно увеличить функцию оборудования и добиться синхронизации в реальном времени управления, логистики, информационного потока для системы доступа в "Интернет вещей" заложили прочную основу и поддержку анализа распределения, выбрать различные процессы, такие как оптимизация.

 

 

Новая модель "человеко-машинного ЦП" при минус градусах Цельсия

Инвестиции в системы комплектования "товаров к человеку" на холодном складе и автоматизированные системы сортировки холодильной цепи могут ускорить циркуляцию заказов холодильной цепи, позволяя потребителям получать свежие заказы в кратчайшие сроки и еще больше улучшая впечатления от покупок.

 

Между тем, в условиях низкой температуры большинство рабочих звеньев заменяются автоматизированным оборудованием. Некоторые сотрудники возвращаются в теплый офис, чтобы контролировать и управлять оборудованием, что также улучшило опыт сотрудников, занимающихся сортировкой холодовых цепей.

 

По словам сотрудника Северокитайского сортировочного центра холодовой цепи JD Logistics: "Раньше каждый шаг производства каждого заказа требовал ручной работы, при этом люди проверяли и оценивали поток товаров. Теперь все эти шаги были заменены машинами, устраняя множество шагов и значительно повышая эффективность". Вся окружающая среда также стала безопаснее и чище благодаря умным устройствам.

 

Благодаря сотрудничеству "человек-машина CP" объем произведенных заказов в 2,5 раза превышает производственную мощность той же площади участка, а эффективность труда также увеличилась в 2 раза. Персонал, по данным склада, среднесуточное количество единичных в 13000-1400, 618 при среднесуточном количестве единичных около 45000.